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    层压工艺过程

    2020-09-23 15:44:24

    胶布裁剪、配迭


    胶布裁剪是将胶布剪成一定尺寸(按压机大小),剪切设备可用连续定长切片机,也可以手工裁剪。胶布的剪切要求尺寸准确,不能过长或过短。将剪好的胶布整齐叠放,把不同含胶量及流动性的胶布分别堆放,做好记号储存备用。为了尽可能地避免胶布挥发份的增加及可溶性树脂含量的降低,胶布应贮存在干燥室内。


    不同用途浸胶布的裁剪方式也不同:用于层压的胶布按生产规格进行裁剪,同时留有加工毛边的余量;用于布带缠绕的胶布则先把胶布切割成缠绕成型所要求的胶布带,然后通过缝纫搭接、倒盘、卷成一定直径的胶布带盘使用。


    胶布配迭工序对层压板的质量好坏至关重要,如配迭不当会发生层压板裂开、表面花麻等弊病。所以在具体操作中应注意如下几点:


     1)在配迭板材的面层,每面应放2~3张表面胶布,其含胶量和流动性应比里布略高。


     2)挥发物含量不宜太大。如果挥发物含量太大,应干燥处理后再用;否则会影响制品的电性能、耐热性,易产生边角气泡及花麻。


     3)配迭的计算。要使压制的板材厚度准确,一般采用质量法确定板材的胶布用量。每块板材所需胶布(或胶纸)材料的质量与层压板的厚度、面积、成板后的密度及成板后切去废边率的因素有关。


    计算公式p=Fhd×(1+a)/1000


    式中p—需要层压胶布(纸)的总质量,g;


    F—压制板材的面积,cm2;


    h—压制板材的厚度,cm;


    d—成品板的密度,g/ cm3;


    a—修正系数。


    密度在压制布质、纸质板时按1.40~1.45;环氧酚醛玻璃布板按1.65~1.70计算(视含胶量和浸渍材料的坯重而定)。α的大小视成品板厚度而定,h<5mm时,α取0.02~0.03,h>5mm时,α取0.03~0.08。


    大面积的层压板可先取几张胶布(纸),称取质量,确定1mm所需胶布(纸)的厚度,然后视要求厚度点清张数。

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